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鋁板的硬度因合金成分、加工工藝及熱處理狀態(tài)的不同而存在顯著差異。以下從硬度測試方法、不同鋁合金的硬度范圍、加工工藝的影響三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)說明：
一、硬度測試方法
薄板(<13mm)：常用韋氏硬度計(jì)或表面洛氏硬度計(jì)(HR30T標(biāo)尺)，配合金剛石點(diǎn)砧座測試HR30Tm值。
厚板(≥13mm)：可采用巴氏硬度計(jì)或布氏硬度計(jì)(HB)。
模具鋼或硬質(zhì)合金：需用維氏硬度計(jì)(HV)或表面洛氏硬度計(jì)(HRN值)。
表面硬化層：推薦維氏或努氏硬度計(jì)，避免使用里氏硬度計(jì)。
二、不同鋁合金的硬度范圍
| 合金系列 | 典型牌號 | 狀態(tài) | 硬度范圍 | 特點(diǎn)與應(yīng)用 |
|---|---|---|---|---|
| 1系 | 1060 | 退火 | 布氏硬度（HB）25-32 | 純鋁，塑性高但強(qiáng)度低，適用于導(dǎo)電性要求高的場景 |
| 3系 | 3003 | H24 | 45-55HB | 鋁錳合金，強(qiáng)度適中，耐腐蝕性好，用于建筑裝飾 |
| 5系 | 5052 | H32 | 韋氏硬度8-10 | 鋁鎂合金，耐蝕性優(yōu)異，適合汽車油箱等 |
| 6系 | 6061 | T6 | 95-110HB | 鋁鎂硅合金，兼具強(qiáng)度和焊接性，用于建筑門窗 |
| 7系 | 7075 | T6 | 洛氏硬度（HRB）90-95 | 超硬鋁，抗拉強(qiáng)度高，用于航空航天及高端器材 |
三、加工工藝的影響
冷軋：顯著提高硬度。例如，純鋁冷軋后屈服強(qiáng)度和硬度提升，晶粒細(xì)化，位錯(cuò)密度增加。
熱處理：
固溶+時(shí)效(T6)：7075鋁合金經(jīng)T6處理后硬度達(dá)90-95HRB，6061鋁合金達(dá)95-110HB。
退火(O狀態(tài))：降低硬度。例如，2A11鋁合金退火后硬度低于T3狀態(tài)。
時(shí)效工藝：參數(shù)(溫度、時(shí)間)影響析出相，決定硬度峰值。例如，7075需精確控制以避免過時(shí)效。
四、其他因素
合金元素：銅(2系)、鋅(7系)提升硬度，鎂(5系)、錳(3系)平衡強(qiáng)度與耐蝕性。
厚度：超薄板(<0.05mm)可用表面洛氏硬度計(jì)，厚板需巴氏或布氏硬度計(jì)。